سیستم شستوشوی خط رنگ پودری

ترکیبات پاک کننده های قلیایی
– هیدرو کسید سدیم و هیدروکسید پتاسیم که به صورت صابونی کننده و امولسیونر هستند.
– کربنات سدیم و کربنات کلسیم برای حل کننده روغن ها و چربی های معدنی.
– نمک های احیا کننده برای خنثی کردن اکسیدهای سطح فلز
– تری سدیم فسفات و هگزا متا فسفات برای نفوذ در چربی های سخت.
– سدیم متا سیلیکات و سدیم دی سیلیکات برای نقش رقیق کنندگی.
– اسید بوریک
– سدیم تترا بورات برای تنظیم PH محلول
– سولفات سدیم و نیترات سدیم برای بازدارندگی و جلوگیری از خورندگی سطح.
– تری اتانول آمین و سیانور سدیم.

کیفیت چربی گیر های قلیایی به چه عواملی بستگی دارد؟
– شکل هندسی قطعه
– نوع چربی موجود بر روی قطعه، قدیمی یا جدید بودن آن و درجه حلالیت.
– روش چربی گیری
– حد مورد نظر برای تمیز کردن
– انتخاب چربی گیر مناسب
– قدرت چربی گیری مواد انتخاب شده
– درجه حرارت و غلظت محلول

مزایا و معایب فسفاته کاری به روش اسپری (پاشش)
– هزینه بالا در نگهداری و انرژی
– یکنواختی کریستال ها
– زمان کم برای انجام فرآیند
– نیاز به سرمایه گذاری زیاد جهت خرید تجهیزات
– راندمان بالا
– اشغال فضای بسیار زیاد
– مناسب برای ظرفیت های بالا تولید
– بهترین کیفیت فسفاته کاری

مزایا و معایب شست و شو با روش دیپ یا غوطه وری
– سرمایه گذاری سنگین ندارد.
– هزینه نگهداری و تأمین انرژی آن بسیار کم می باشد.
– پوشش ضخیم تر و درشت تری به وجود می آورد.
– زمان عملیات فسفاته کاری طولانی است.
– راندمان کاری پایین است.
– فضای کمی را اشغال می کند.
– مناسب برای هر گونه ظرفیت تولید.
– قطعات بسیار ریز در این سیستم قابل فسفاته کاری می باشند.